|
СMS
2000
|
|
Смешивание
порошков и жидкости без образования комков - это одно из наиболее распространенных
требований к технологической операции перемешивания.
Например: производство краски
Для того
чтобы успешно выполнять поставленные задачи, особенно задачи на смешивание
и диспергирование несмешиваемых материалов, была разработана новая модульная
конструкционная серия 2000, благодаря чему стало возможным выполнение
различных технологических операций диспергирования, измельчения, растворения
или непрерывного смешивания сухой фракции с жидкостью с использованием
только нескольких модулей.
Встроенный
в базовую раму IКА установки запатентованный модуль СМS 2000, как и МНD
2000, служит для быстрого смешивания порошкообразных субстанций с жидкими
при одновременном обеспечении высокой степени диспергирования и высокого
фактора дезагломерации получаемой смеси. |
Машина, тип
СМS 2000, снабжена специально сконструированным ротором. Производимый машиной
вакуум позволяет одновременно всасывать и смешивать порошок с жидкостью
эффективно, предотвращая при этом образование пыли и агломератов. Возможность
вносить (всасывать) сухие компоненты через загрузочный бункер, полипропиленовые
контейнеры типа Big - Bag или всасывающий рукав непосредственно в камеру
смешивания / диспергирования, позволяет избежать образования комков во время
растворения и/или смешивания сухой фракции с жидкостью и, таким образом,
гарантирует быстрое и качественное перемешивание. Вакуум образуется за счет
быстрого вращения рабочего инструмента и, образующегося при этом, турбулентного
потока жидкости.
Результат:
- стабильные и гомогенные суспензии;
- значительная экономия времени .
Перемешивание/диспергирование может быть продолжено при отключенной подаче
сухого компонента. В зависимости от характеристик продукта/порошка может
быть достигнута концентрация твердой фазы до 80%. Если вязкость очень высока,
может быть предусмотрен дополнительный вакуумный насос.
Этот тип
машин способен достигать производительности до 200.000 л/ч
Специальное
скользящее торцевое уплотнение обеспечивает высокую надежность, а также
легкий доступ и, при необходимости, быструю замену. IКА применяет материалы
высшего качества, стойкие к коррозии и отвечающие самым высоким требованиям.
В настоящее время могут быть установлены генераторы, выполненные из специальных
материалов, таких как керамика, карбиды, стеллиты и т.д.
Принцип
действия модуля CMS состоит в следующем:
Подача твердой сыпучей и жидкой фаз производится раздельно. Смешивание
фаз происходит в рабочей камере машины. Жидкая фаза последовательно циркулирует
между рабочей камерой машины и емкостью. Смешивание фаз происходит последовательно,
постепенно наполняя объем жидкой фазы твердой, в режиме рециркуляции.
Жидкая фаза подается из емкости в боковой патрубок и попадает на рабочий
элемент машины. Под действием центробежных сил жидкость «разлетается» и,
ударяясь о внутреннюю поверхность рабочей камеры машины, образует на ней
непрерывную пленку цилиндрической формы. Одновременно в верхний патрубок
поступает твердая фаза, первоначально оказываясь как бы внутри распыленной
жидкости.
Попадая на вращающийся с большой скоростью ротор, имеющий на входе коническую
форму, частицы твердой фазы с огромной скоростью летят к краю рабочей камеры
и сталкиваются с жидкой фазой, «размазанной» по внутренней стенке.
Далее продукт стекает вниз и удаляется в емкость. Описанный процесс повторяется
до тех пор, пока не закончится твердая фаза. Особенность данного процесса
состоит в том, что наполнение жидкой фазы твердой составляющей происходит
постепенно и циклически, т.е. объемно.
Жидкая фаза уже обогащенная частицами твердой фазы возвращается в рабочую
камеру снова, получая новую порцию. За счет этого достигается: высокая
степень гомогенности продукта, а также высокая производительность машины.
Такой режим
гарантирует высококачественное смешение фаз.
Загрузка
твердой фазы может быть осуществлена как из емкости, стоящей на одном уровне
с машиной, так и с помощью конусной воронки.
Первый способ
позволяет отказаться от загрузочного устройства. Поступление продукта в
рабочую камеру машины обеспечивается за счет достаточного уровня вакуума,
создаваемого рабочим элементом.
|
