Быстрое
и качественное производство любых красок
На машине-смесителе CMS 2000/10 1 тонну готовой
суспензии с 80 % содержанием порошкообразной фазы можно приготовить за
9 минут, а затем, измельчив приготовленную суспензию на машине IKA-MK 2000/10
за 8 минут, приготовить 1 тонну готового продукта - в сумме за 17 минут!
Краски представляют собой суспензии или пасты дисперсной фазы (пигменты,
наполнители), диспергированной в дисперсионной среде (пленкообразователи
их растворы, часто содержащие вспомогательные вещества) с регламентированным
верхним пределом крупности частиц полидисперсионной системы.
Технологические стадии производства лакокрасочной продукции:
1. комплектация сырьем
2. переработка: предварительный замес, диспергация - размельчение до нужной
консистенции, постановка на тип
3. фасовка и упаковка.
Основной, наиболее сложной и энергоемкой стадией получения красок является
смешение и диспергирование пигментов в пленкообразователях и их растворах.
Для выполнения современных требований фирмой "IKA -Werke GMBH &
CO. KG" (Германия) разработана концепция измельчения и диспергирования.
Главной целью работы была оптимизация циркуляционного и классического процессов
с многократным проходом материала и создание высокоэффективного процесса
смешения и диспергирования.
Совершенность
применяемой технологии дает возможность серийного выпуска продукции широкого
ассоримента на одном и том же оборудовании и допускает выпуск малых специальных
партий в соответствии с техническими требованиями заказчика.
Технология
базируется на эксплуатации малогабаритных диспергаторов серии 2000, которые
выпускаются по заказу. Диспергаторы серии 2000 предназначены для диспергирования
и гомогенезирования суспензий, эмульсий и пастообразных материалов, и представляют
собой семейство диспергаторов проточного действия, которые применяются
для проведения процессов тонкого измельчения и придания однородности суспензиям,
растворам жидкостей, эмульсиям, гелям и пастообразным материала.
Процесс выглядит
следующим образом:
Жидкая фаза подается из емкости в боковой патрубок и попадает на рабочий
элемент IKA-CMS. Под действием центробежных сил
жидкая фаза "разлетается" и, ударяясь о внутреннюю поверхность
рабочей камеры IKA-CMS, образует на ней непрерывную
пленку. Одновременно в верхний патрубок поступает порошкообразная твёрдая
фаза. Попадая на вращающийся с большой скоростью ротор, имеющий на входе
коническую форму, частицы твёрдой фазы с огромной скоростью тангенциально
"разлетаются" (осевые потоки) к краю рабочей камеры и сталкиваются
с плёнкой из жидкой фазы, ложась ровным слоем на неё. Далее продукт стекает
вниз и удаляется в емкость. Описанный процесс повторяется до тех пор, пока
не закончится твёрдая фаза. Особенность данного процесса состоит в том,
что наполнение жидкой фазы порошкообразной твёрдой фазой происходит постепенно
и циклически - постепенное увеличение концентрации твёрдой фазы в жидкой.
Жидкая фаза, уже обогащенная частицами твёрдой фазы возвращается в рабочую
камеру снова, получая новую порцию. За счет этого достигается:
- высокая степень гомогенности продукта
- высокая производительность IKA-CMS.
Машина работает
в циркуляционном режиме до тех пор, пока не будет подано все количество
порошка. Затем рециркуляция может быть продолжена при отключенной подаче
сухого компонента.
В зависимости от характеристик продукта/порошка может быть достигнута концентрация
твердого вещества до 80%.
Блок IKA-CMS:
 |
- Подача
твердой сыпучей и жидкой фаз производится раздельно.
- Смешивание
фаз происходит в рабочей камере IKA-CMS.
- Жидкая
фаза последовательно циркулирует между рабочей камерой IKA-CMS и емкостью.
- Смешивание
происходит последовательно, постепенно наполняя жидкую фазу сыпучей
твёрдой фазой, в режиме рециркуляции.
Такой
режим гарантирует высококачественное смешение фаз. |
Загрузка
твердой фазы может быть осуществлена как из емкости, стоящей на одном уровне
с машиной IKA-CMS, так и с помощью конусной воронки.
При использовании
первого способа загрузки можно отказаться от загрузочного устройства. Поступление
продукта в рабочую камеру машины IKA-CMS обеспечивается за счет достаточного
уровня вакуума, создаваемого рабочим элементом
В зависимости
от конечной вязкости суспензии для обеспечения стабильного движения потока
в установке могут быть использованы два дополнительных насоса на входе
в IKA-CMS и на выходе. Готовая смесь в ёмкости может
быть дополнительно перемешана посредством мешалки. Технологическая схема
данного процесса представлена ниже:
Двигатели
могут быть оснащены всеми типами защиты, включая взрывозащищенные в строгом
соответствии с требованиями стандарта ATEX. Это действительно и для дополнительного
оборудования и принадлежностей во взрывозащищенном исполнении.
Далее, для достижения более дисперсной структуры, готовый продукт пропускается
через IKA-МК (коллоидная мельница). Коллоидная мельница
через IKA-МК относится к новому виду диспергаторов
- диспергатор с зигзагообразными и лабиринтными каналами и быстровращающимся
ротором, характеризующийся высокой объемной производительностью.
Коллоидная
мельница IKA-МК 2000 специально предназначена для
производства коллоидных растворов, т.е. чрезвычайно тонких суспензий, а
также эмульсий. Кроме высоких угловых скоростей и маленьких зазоров в MK
используется трение. Это, так называемый процесс мокрого помола. Конусы
ротора и статора имеют большую ширину зазора на входе и очень маленькую
- на выходе. Дополнительные выступы на поверхности генератора создают повышенную
турбулентность. Очень эффективная геометрия помола, лучшая чистота обработки
поверхностей и превосходное качество материала - вот отличительные характеристики
IKA-МК 2000.
Ниже Вы можете
ознакомиться с общей схемой, иными словами, с общей концепцией смешивания,
измельчения и диспергирования разработанной фирмой "IKA -Werke GMBH
& CO. KG" (Германия) при производстве красок:
.jpg)
|